Suositukset

  • Tuplaohennus on suositeltava voimakkuuksilla (-4.0 - 7.0 tai +3.5 - +5.5)


Mistä löydän PD-arvon?

  • Katso arvo aiempien silmälasiesi mukana tulleesta silmälasikortista.
  • Pyydä pd-arvo näöntarkastuksen tehneeltä optikolta tai lääkäriltä.
  • Kysy arvo optikkoliikkeestä, josta olet hankkinut aikaisemmat lasisi, heillä on tietosi usein tallella.
  • Käy mittauttamassa PD-arvosi optikkoliikkeessä. Mittaus on yleensä ilmainen ja vie vain muutaman minuutin.

Esimerkkejä PD-arvoista silmälasikorteissa:

Mikä on PD-arvo

PD-arvo havainnollistettuna naisen kasvoilla

Kehyksettömät kehykset (ns. hengettömät kehykset)
Siimakehykset (nylor-lasit)

Tuotesivulla

Tilauksen jälkeen


Tuotesivulla

Tilauksen jälkeen


Tuotesivulla

Tilauksen jälkeen


Silmälasilinssien valmistus

Silmälasilinssit vaativat huolellisen valmistusprosessin, jossa yhdistyvät huipputeknologia ja tarkka käsityötaito. Jokainen vaihe alkusuunnittelusta lopputarkastukseen on tärkeä, jotta saadaan valmistettua optiset standardit täyttävät silmälasilinssit. Suomen ainoana silmälasilinssihiomona voimme valottaa silmälasilinssien valmistuksen kiehtovaa maailmaa.

Kaikki alkaa asiakkaan näöstä ja optikkoliikkeessä tai silmälääkärillä tehtävästä näöntutkimuksesta. Näkötutkimuksen pohjalta tehdään silmälasimääräys.

Seuraavaksi kerromme yksilöllisten silmälasilinssien valmistusvaiheet. Nämä valmistusvaiheet kuvaavat niin yksilöllisten yksitehojen kuin monitehojenkin valmistusta. Jos linsseihin on valittu värjäys, niin siitä tulee valmistukseen erillinen lisävaiheita.

1. Linssiaihion valinta

Tuotannon ensimmäisessä työvaiheessa työlle valitaan linssireseptin ja -tilauksen mukainen linssiaihio. Linssiaihion valintaan vaikuttavat taitekerroin, voimakkuus ja halutut erityisominaisuudet kuten polarisaatio tai sinivalosuoja.

Linssiaihiot on tänä päivänä valmistettu pääosin erilaisista muovipolymeereista, jotka on kehitetty erityisesti optiikkaa silmälläpitäen. Lasilinssejä valmistetaan nykyään enää pieniä määriä.

2. Etupinnan suojaus

Linssin etupintaa ei työstetä, joten se suojataan teipillä. Etupinnan suojaaminen ei ole teipin ainoa tehtävä, vaan teippi myös parantaa hiontaistukan kiinnittymistä seuraavassa työvaiheessa.

3. Blokkaus

Tässä vaiheessa linssiaihion teipattuun etupintaan kiinnitetään metallinen istukka (ns. blokki), jonka avulla linssiä pystytään työstämään hiontaprosessin eri vaiheissa. Blokki kiinnitetään linssiaihioon laitteessa, joka ensin kääntää blokin oikeaan asentoon, jonka jälkeen linssiaihion ja blokin väliin valutetaan matalassa lämpötilassa sulavaa erikoismetalliseosta.

4. Hionta (generointi)

Generointivaiheessa linssin takapintaan työstetään haluttu geometria. Linssin geometria määrittää linssin optiset ominaisuudet. Tässä vaiheessa linssi saa sille suunnitellun voimakkuuden ja muut optiikkaan liittyvät ominaisuudet kuten hajataiton korjauksen. Generointi on kaksivaiheinen; ensin leikataan linssin halkaisija oikeaksi ja hiotaan suuri osa linssimateriaalista. Seuraavassa vaiheessa linssin pinta leikataan tarkasti haluttuun muotoon pienellä luonnontimanttiterällä. Leikkuujäte hyödynnetään energiajätteenä.

Nykyaikainen FreeForm-linssi vaatii generaattorilta äärimmäistä tarkkuutta ja siksi generaattori kalibroidaan päivittäin millin sadasosan tarkkuudella. Parhaan työstöjäljen ylläpitämiseksi työkaluja vaihdetaan säännöllisesti. Terän vaihtoa seuraa aina moniosainen kalibrointiprosessi.

5. Kiillotus

Generointivaiheen jälkeen linssin pinta kiillotetaan. Kiillotusvaiheessa linssistä poistetaan enää hyvin vähän materiaalia, vain noin 20 mikrometriä. Kiillotus tapahtuu tietokoneohjatussa laitteessa, jossa pehmeät hiontapinnat hiovat linssin pintaa kiillotusaineen avustamana. Jokaisen linssin tiedot välittyvät kiillotuslaitteelle, jolloin laite valitsee linssille sopivan kiillotusohjelman. Kiillotusohjelma huomioi linssin fyysiset ominaisuudet, kuten materiaalin ja voimakkuuden ja säätää kiillotusprosessia sen mukaisesti. Kiillotukseen vaikuttavat mm. hionnan kesto, työstökulmat ja pyörimisnopeudet.

6. Laserointi

Moniteholinssiin kaiverretaan laser-laitteella merkinnät, joita tarvitaan linssien seuraamiseen tuotannossa, linssien tarkastamisessa, linssien asentamisessa kehykseen ja linssien tunnistamisessa myöhemmin.

7. Blokin irrotus ja linssin pesu

Blokki irrotetaan linssistä, jonka jälkeen blokki ja siihen kiinnittynyt metalliseos käsitellään ja voidaan hyödyntää uudestaan. Linssin etupinnasta poistetaan suojateippi ja linssi pestään.

8. Laadunvalvonta

Tässä laaduntarkastusvaiheessa linssit tarkastetaan perusteellisesti. Silmälasilinssit ovat yksilölliseen käyttöön tarkoitettuja lääkinnällisiä laitteita, joten niiden täytyy täyttää tiukat laatuvaatimukset.

Linssien tulee olla kosmeettisesti virheettömiä sekä optisesti laadukkaita. Optinen laatu tarkoittaa, että linssi vastaa reseptin mukaisia vahvuuksia ja valittua linssidesignia. Lisäksi varmistetaan, että linssit täyttävät kehyksen asettamat vaatimukset esimerkiksi paksuuden osalta. Linssien voimakkuuksien tulee olla ISO666 -standardin määrittelemien toleranssien mukaiset.

9. Lisävaihe: värjäys

Mikäli linsseihin halutaan jokin sävy, tehdään se hiontavaiheen jälkeen, ennen pinnoitusta. Linssit värjätään upottamalla ne kuumaan väriaineeseen, jolloin väriaine imeytyy linssimateriaaliin. Linsseihin on mahdollista tehdä joko tasa- tai liukuvärjäys.

10. Kovapinnoitus

Linssien kovapinnoitus

Kovapinnoitus suojaa linssiä naarmuuntumiselta ja tekee pinnasta hieman liukkaamman. Kovapinnoite toimii myös heijastuksenestopinnoitteen vaatimana pohjakerroksena. Noin kahden mikrometrin paksuinen lakkakerros lisätään linssin molemmin puolin erikoisvalmisteisessa pinnoituslaitteessa uppokastamalla. Prosessin alussa linsseille tehdään huolellinen puhdistus, jonka jälkeen ne asetetaan telineisiin, joissa ne kulkevat pinnoituslaitteen läpi. Laitteessa linssit kulkevat monivaiheisen ohjelman läpi, joka on optimoitu pinnoitettavalle linssimateriaalille.

Linssien kovapinnoitus on herkkä prosessi, jossa olosuhteiden hallinta sekä laitteen sisällä että pinnoitushuoneessa on keskeisessä osassa. Tästä syystä kovapinnoitus tehdään erillisessä ylipaineistetussa puhdastilassa. Laadunvarmistus on kovapinnoituksessa erityisen tärkeää, sillä lakan ominaisuudet muuttuvat (ohenteen jatkuvasti haihtuessa), joten lakan lämpötilaa ja ominaisuuksia mitataan ja seurataan jatkuvasti.

Ensimmäisessä kovapinnoitusvaiheessa linssit menevät kolmivaiheiseen ultraäänipesuun ja infrapunakuivauksen jälkeen ne päätyvät lakkausvaiheeseen. Lakkauksessa linssit upotetaan lakkaan, jonka taitekerroin vastaa linssin taitekerrointa. Linssit nostetaan lakka-altaasta tasaisella ja tarkkaan säädetyllä nopeudella, jonka ansiosta lakkakerrokselle saadaan haluttu paksuus.

Lakatut linssit esikuivataan infrapunaelementeillä, jonka jälkeen linssit tarkastetaan ja siirretään erilliseen tarkasti lämpötilasäädeltyyn kuivausuuniin, jossa lakka kovettuu lopullisesti.

Lakan kuivuttua linssit tarkastetaan uudellaan ja siirretään seuraaviin työvaiheisiin.

11. Heijastuksenestopinnoitus

Linssejä valmiina heijastuksenestopinnoitukseen.

Heijastuksenestopinnoite on viimeinen linssiin tehtävä pinnoite ja sen tarkoitus on nimensä mukaisesti estää valon heijastumista linssin pinnalta. Heijastuksenestopinnoitteen päällimmäinen kerros on yleensä hydrofobinen, mikä helpottaa linssien puhdistamista merkittävästi. Eri heijastuksenestopinnoitteissa on merkittäviä laatueroja sekä heijastuksenestokyvyssä että pinnan liukkaudessa.

Linssikaupan linssit valmistetaan alan uusinta tekniikkaa hyödyntävällä pinnoitelaitteella käyttäen parasta saatavilla olevaa pinnoitemateriaalia.

Heijastuksenestopinnoite on useiden, vain nanometrien paksuisten, kerrosten kokonaisuus. Linssit pinnoitetaan laitteessa, jonka teräskammioon tehdään voimakas tyhjiö ja valokaaren avulla höyrystetään useita eri materiaaleja linssin pinnalle. Höyrystettävät materiaalit ovat pääsääntöisesti eri metalleja sekä piioksidia eli kvartsia. Linssien pinnalle höyrystettävien materiaalien kerrospaksuutta mitataan kultapäällysteisellä kvartsikiteellä.

Pinnoitelaitteemme tyhjiöpumput hyödyntävät magneettista levitaatiota ja laite on jopa 80 % energiatehokkaampi kuin aiemman sukupolven laitteet.

12. Reunahionta

Reunahionta on työvaihe, jossa linssit leikataan kehykseen sopiviksi. Erimuotoisia ja -tyyppisiä kehyksiä on todella paljon ja siksi on myös erilaisia reunahiontoja. Reunahionnan tekee millimetrin sadasosien tarkkuudella toimiva tietokoneohjattu reunahiontalaite. Reunahionnassa linssin reunaan tehdään myös harjanne eli fasetti, joka auttaa linssiä pysymään kehyksessä.

Reunahionnan jälkeen linssit tarkastetaan jälleen ja kiinnitetään käsityönä kehyksiin.

13. Lopputarkastus

Silmälasien lopputarkastus

Laadun varmistamiseksi kaikki silmälasit kehyksineen ja linsseineen tarkastetaan vielä ennen asiakkaalle lähettämistä. Lopputuloksena silmälasien käyttäjä saa huippulaadukkaat silmälasilinssit, joissa yhdistyy vuosikymmenten kokemus, materiaalitiede, automaatio sekä käsityö.